形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。是被测要素的几何形状的公差，即几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。

在满足零件功能要求的前提下，要充分兼并工艺经济和检测条件，选择经济的公差值。同时兼顾零件的功能要求、结构、刚性，按公差表确定公差值，注意公差值之间的协调关系。

同一要素给定的形状公差要小于位置公差，圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差，一般样件阶段选取尺寸带30%，小批量阶段选取公差带40%，大批量可放宽至60%-80%，视加工工件难易程度决定。

平面度公差等级需要低于垂直度和平行度公差等级；圆度公差等级需要低于其径向圆跳动公差等级。

操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差：

现场培训并指导加工人员操作方法，使操作人员正确操作，完成零件加工。

机器方面引起的形状尺寸超差：

1、如果遇到订单紧急，建议使用千分表校正，调整轴承间隙，完成紧急部分的订单。

2、检测机床温升状态，查看是否因为机床的温升变化，改变机床原有的静态几何尺寸。预热机床达到其热平衡状态，再行加工。

3、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差，将相对位移方向从切线方向调整为法线方向。

物料原因引起的形状尺寸超差：

此类问题，只能通过暂停生产，调整，并无应急措施。