今天要为大家介绍的台群L-V80数控立式车床，是台群精机2021年初新推出的一款机床设备。无论在产品硬件上，还是技术指标上，以及售后服务品质上，它都完美承继了台群精机一贯的高标准，是台群2021年满足个性化市场需求而推出的全套切削技术解决方案。和同类产品相比，台群L-V80数控立式车床有哪些优势和特点呢?简单总结几点，与大家分享。
1、超高刚性，高稳定性
L-V80机床布局为座落式、热对称结构。基础大件均采用高强度铸铁材料铸造而成，经退火处理消除内应力，筋形布局经有限元分析，优化设计，使机床具有极佳的减震性及切削刚性，抗弯曲和扭曲效果好，同时具有优秀的热稳定性。充分满足机床高扭矩切削的需要，使得机床加工更稳定。
2、匠心设计，超高精度
工作台采用高精度滚动导轨，径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转。轴向采用双向推力角接触球轴承作为滚动导轨，并加有预载，提高承载能力和使用寿命。精心设计的机床传动结构，使机床长期保持精密的几何精度，运动精度和定位精度。
3、吸振更好，切削更稳
机床进给导轨采用高负荷直线滚珠导轨，摩擦力小、承载能力强、低速无爬行、定位精度高，满足高精度及重切削加工要求，驱动系统采用P3级滚珠丝杠直联驱动，结合丝杠预拉伸，高传动刚度，确保高位置精度与长期切削的稳定性。主轴轴承采用进口双列圆柱滚子轴承，结合主轴配磨工艺，保证工作台回转精度，提高承载能力和使用寿命。主轴与传动皮带轮锥面接触配磨，高接触刚度，提高传动稳定性。主电机采用大功率双速电机，恒功率宽调速范围，高效发挥主轴特性，提高机床加工效率。台群通过机床系统智能化设计，可实现高速高精度控制，如系统预读30个程序段自动技术路径，较大的预读保证了计算的准确性；加工时，当所加工的线段单节角度很小，并且在没有实行最佳转角减速的情况下，系统自动选择使用向量精密插补功能生产的路径更平滑；使用前馈控制，可以减少控制系统延时造成的加工误差，提高加工的精度。
在机械零件加工中，对刀具进行寿命管理非常重要，台群一直从事应用三菱、FANUC、西门子宏程序开发数控机床刀具寿命管理功能的方法，如刀具切削用时的自动统计、显示和报警，以及报警和相关数据自动清除。利用刀具寿命管理功能来把握使用次数和使用时间的刀具使用状态，使得设定值到达使用状态后更换为备用刀具，不仅可以事先预防切削刀具的破损故障，还可延长刀具的使用寿命，从而节省加工成本。精密组装是机床生产最重要的环节，为确保产品品质，台群坚持所有组装百分之百自己完成，以确保产品精度和质量。为保证每个机器的精准度，我们把握每个细节每个步骤，将组装细化，每个程序都必须经过严格检验并记录，才能继续下一个工序，从制造、检测、检验、性能测试等每一步骤都按照最高标准严格管控，保证台群立式车床的完美品质与性能。
好的产品，都是长期技术积累的结晶，都是不断突破创新并把创新成果运用到新产品的结果。台群在机床这个品类上坚持了16年，积累了16年，而且还会继续坚持一下去，相信凭着这股劲头，台群精机后续会陆续向市场推出更多的经典和爆款，来回馈客户和市场的信任和支持。
冯先生
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