切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面将结合工作中的实际经验，分享切削液使用中的问题及其对策。

(1)产生腐蚀的原因

1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）不相似的金属材料接触。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）切削液中细菌的数量超标。

7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

(1)产生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。