通过精心设计机床铸件结构，使机床长期保持精密的几何精度，运动精度和定位精度；通过有限元分析和模态分析的方法，多次优化认证，设计出高刚性和抗振性能优越的机床结构。采用对称、热平衡设计方法，改善机床结构热变形，使得机床加工精度更高。

台群通过机床系统智能化设计，可以实现高速高精度控制，如系统预读30个程序段的来自动计算路径，较大的预读保证了计算的准确性；系统更具程序的加工路径，自动计算程序运行时的加减速时间；通过计算加工路径间的角度，在加工的拐角处，实行最佳速度控制，在角度加工之前系统会更具角度的大小、加工的速度，自动计算最佳的加工速度保证转角加工的精确性；加工时，当所加工的线段单节角度很小，并且在没有实行最佳转角减速的情况下，系统自动选择使用向量精密插补功能生成的路径更平滑；使用前馈控制能，可以减少由于控制系统延时造成的加工误差，提高加工的精度。

在机械零件加工过程中，对刀具进行寿命管理非常重要。台群一直从事应用三菱与FANUC宏程序开发数控机床刀具寿命管理功能的方法，内容涉及刀具切削用时的自动统计、显示与报警，以及报警和相关数据的自动清除。利用刀具寿命管理功能来把握诸如使用次数和使用时间的刀具使用状态，使得设定值在到达使用状态后更换为备用刀具，由此可事先预防钻头的破损等故障。

台群在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度或采用动作速度更快的机构和驱动元件，根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。